안경과 선글라스는 이제 전문 아이웨어 브랜드만의 제품군이 아닙니다.
패션과 라이프스타일의 영역이 확장되면서 의류, 잡화, 액세서리 등 다양한 브랜드가 자체 아이웨어 컬렉션을 선보이고 있습니다.
하지만 아이웨어는 디자인만으로 완성되는 제품이 아닙니다.
프레임 소재와 구조, 금형, 도금과 코팅, 렌즈, 힌지, 피팅, 패키지 등 다양한 요소가 제품의 완성도에 영향을 미치며, 생산 과정에서 안정적인 품질과 납기를 확보하기 위해서는 제조 현장에 대한 전문적인 이해와 관리가 필요합니다.
미오티카(MIOTTICA)는 아이웨어 기획부터 생산, 품질관리까지 브랜드의 제품화를 지원하는 아이웨어 전문 제조기업입니다.
2004년부터 축적해 온 아이웨어 제조 경험
미오티카는 2004년 설립 이후 국내 생산 네트워크는 물론 일본 및 중국 현지 제조 파트너들과 협력하며 다양한 아이웨어 제품을 개발·생산해 왔습니다.
안경테와 선글라스를 비롯해 브랜드 전용 아이웨어 및 패키지까지 제품 특성과 브랜드 방향에 맞는 생산 솔루션을 제공합니다.
주요 생산 및 지원 분야
- 안경 프레임 제작
- 선글라스 제작
- 아이웨어 OEM 생산
- 아이웨어 ODM 개발
- 디자인 및 제품 개발
- 금형 제작
- 샘플 제작 및 양산
- 패키지 제작
- 생산 및 품질관리
- 국내외 유통 지원
미오티카는 단순히 제작 의뢰를 공장에 전달하는 방식이 아니라 디자인 → 개발 → 금형 → 샘플 → 양산 → 품질관리 → 출고 및 유통으로 이어지는 전체 아이웨어 제작 프로세스를 체계적으로 관리합니다.
중국 생산 법인을 기반으로 한 현지 생산관리
해외 생산에서 중요한 것은 단순히 제조 가능한 공장을 찾는 것이 아닙니다.
같은 중국 내에서도 생산 지역과 공장에 따라 설비, 기술력, 주요 생산 품목, 마감 수준, 생산 가능한 가격대 등이 달라집니다.
동일한 디자인이라도 어떤 공장에서 어떤 방식으로 생산하느냐에 따라 결과물에 상당한 차이가 발생할 수 있습니다.
미오티카는 중국 현지 생산 법인을 운영하며 생산 현장을 직접 관리합니다.
제품의 특성과 요구 품질에 따라 적합한 생산처를 선정하고 공장과의 협의, 생산 일정, 품질관리 등의 업무를 현지에서 컨트롤합니다.
생산처 선정 시 주요 검토 항목
01. 생산 지역 및 공장의 품질 수준
공장별 설비와 생산 경험, 작업 숙련도 등을 고려합니다.
02. 제품별 생산 경쟁력
아세테이트, 메탈 등 제품의 소재와 구조 및 요구 사양에 적합한 생산처를 검토합니다.
03. 생산 일정과 가동 상황
공장의 생산 일정과 성수기 가동률 등을 확인하여 현실적인 납품 일정을 조율합니다.
04. 금형 및 후가공 기술
금형 제작부터 도금, 코팅, 조립 및 마감까지 제품 완성도에 영향을 미치는 공정을 확인합니다.
05. 제품 사양 및 가격대
브랜드가 목표로 하는 제품 포지션과 품질 수준에 적합한 생산 라인을 선정합니다.
06. MOQ 및 생산 단가
제품 사양과 예상 생산량을 바탕으로 MOQ와 생산 조건을 협의합니다.
해외 생산의 변수를 줄이는 체계적인 관리
해외에서 아이웨어를 생산할 경우 브랜드가 직접 모든 제조 과정을 확인하기 어렵기 때문에 다양한 변수가 발생할 수 있습니다.
생산 일정이 변경되거나 샘플과 실제 양산 제품 사이에 품질 차이가 발생할 수 있으며, 공장 사정에 따라 생산 조건이나 커뮤니케이션 방식이 달라지는 경우도 있습니다.
대표적으로 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
- 샘플과 양산 제품 사이의 품질 편차
- 예상하지 못한 생산 및 납품 일정 변경
- MOQ 및 생산 조건의 변동
- 생산 과정에서의 커뮤니케이션 오류
- 제조처 변경에 따른 품질 차이
- 도금 및 마감 상태의 편차
- 패키지 및 부자재 품질 문제
미오티카는 이러한 해외 생산의 변수를 최소화하기 위해 생산처 선정부터 양산 관리와 QC까지 단계별로 관리하는 시스템을 운영하고 있습니다.
문제가 발생한 이후 대응하는 것보다 생산 과정에서 위험 요소를 확인하고 조정하는 것을 중요하게 생각합니다.
출고 전 품질검수
아이웨어는 작은 디테일 하나가 제품 전체의 인상을 결정할 수 있습니다.
프레임의 좌우 균형이나 힌지의 작동 상태부터 도금과 표면 마감, 렌즈 조립, 로고 표현, 패키지 상태까지 여러 항목을 확인해야 합니다.
미오티카는 제품 출고 전 검수 과정을 통해 주요 품질 항목을 확인합니다.
주요 검수 항목
- 프레임 및 제품 외관
- 도금 및 표면 마감
- 힌지 작동 및 강성
- 렌즈 및 프레임 조립 상태
- 로고 및 각인 상태
- 제품별 마감 품질
- 패키지 및 부자재 상태
양산 이후 발견되는 문제를 줄이고 브랜드가 요구하는 제품 수준을 안정적으로 유지하는 것이 품질관리의 핵심입니다.
국내외 브랜드와 함께한 제조 경험
미오티카는 국내 아이웨어 브랜드 및 안경 체인스토어를 비롯해 다양한 기업과 제품 개발 및 생산 프로젝트를 진행해 왔으며, 해외 시장을 대상으로 한 수출 및 글로벌 협업 경험도 축적하고 있습니다.
해외 프로젝트에서는 안정적인 생산 일정과 품질관리를 중요하게 생각하며, 국내 프로젝트에서는 빠르게 변화하는 시장과 디자인 트렌드에 대응할 수 있는 유연한 제품 개발 및 생산 시스템을 제공합니다.
브랜드의 규모나 제품의 디자인만을 기준으로 획일적인 생산 방식을 적용하지 않습니다.
제품의 콘셉트와 목표 시장, 소재, 디자인, 요구 품질과 생산 수량 등을 종합적으로 검토해 프로젝트에 적합한 제조 방향을 제안합니다.
디자인에서 양산까지, 토털 솔루션으로!
좋은 아이웨어를 만드는 데에는 디자인뿐만 아니라 그 디자인을 실제 제품으로 구현할 수 있는 제조 경험이 필요합니다.
특히 자체 생산 경험이 부족하거나 해외 생산을 처음 진행하는 브랜드라면 공장 선정부터 샘플 제작, 단가 협의, 품질관리와 납기까지 수많은 의사결정이 필요합니다.
미오티카는 그 복잡한 과정을 브랜드와 함께 관리합니다.
2004년부터 축적해 온 제조 경험과 국내외 생산 네트워크를 바탕으로 아이웨어 디자인 및 개발부터 안경·선글라스 제작, OEM·ODM 생산, 패키지 제작과 품질관리까지 브랜드의 아이디어가 안정적인 품질의 제품으로 완성될 수 있도록 지원합니다.
아이웨어 제작 의뢰
안경 및 선글라스 OEM·ODM 생산을 계획하고 있거나 기존 생산 방식 개선을 검토하고 있다면 미오티카와 상담해 보세요.
제품 콘셉트, 디자인, 예상 생산수량 및 필요한 사양을 바탕으로 제작 가능 여부와 적합한 생산 방향을 검토해 드립니다.
안경 제작 · 선글라스 제작 · OEM · ODM · 패키지 제작 · 생산관리 · 품질관리 등 관련 문의는 홈페이지 CONTACT 페이지나 카카오 채널톡을 통해 접수해 주세요.
안경과 선글라스는 이제 전문 아이웨어 브랜드만의 제품군이 아닙니다.
패션과 라이프스타일의 영역이 확장되면서 의류, 잡화, 액세서리 등 다양한 브랜드가 자체 아이웨어 컬렉션을 선보이고 있습니다.
하지만 아이웨어는 디자인만으로 완성되는 제품이 아닙니다.
프레임 소재와 구조, 금형, 도금과 코팅, 렌즈, 힌지, 피팅, 패키지 등 다양한 요소가 제품의 완성도에 영향을 미치며, 생산 과정에서 안정적인 품질과 납기를 확보하기 위해서는 제조 현장에 대한 전문적인 이해와 관리가 필요합니다.
미오티카(MIOTTICA)는 아이웨어 기획부터 생산, 품질관리까지 브랜드의 제품화를 지원하는 아이웨어 전문 제조기업입니다.
2004년부터 축적해 온 아이웨어 제조 경험
미오티카는 2004년 설립 이후 국내 생산 네트워크는 물론 일본 및 중국 현지 제조 파트너들과 협력하며 다양한 아이웨어 제품을 개발·생산해 왔습니다.
안경테와 선글라스를 비롯해 브랜드 전용 아이웨어 및 패키지까지 제품 특성과 브랜드 방향에 맞는 생산 솔루션을 제공합니다.
주요 생산 및 지원 분야
미오티카는 단순히 제작 의뢰를 공장에 전달하는 방식이 아니라 디자인 → 개발 → 금형 → 샘플 → 양산 → 품질관리 → 출고 및 유통으로 이어지는 전체 아이웨어 제작 프로세스를 체계적으로 관리합니다.
중국 생산 법인을 기반으로 한 현지 생산관리
해외 생산에서 중요한 것은 단순히 제조 가능한 공장을 찾는 것이 아닙니다.
같은 중국 내에서도 생산 지역과 공장에 따라 설비, 기술력, 주요 생산 품목, 마감 수준, 생산 가능한 가격대 등이 달라집니다.
동일한 디자인이라도 어떤 공장에서 어떤 방식으로 생산하느냐에 따라 결과물에 상당한 차이가 발생할 수 있습니다.
미오티카는 중국 현지 생산 법인을 운영하며 생산 현장을 직접 관리합니다.
제품의 특성과 요구 품질에 따라 적합한 생산처를 선정하고 공장과의 협의, 생산 일정, 품질관리 등의 업무를 현지에서 컨트롤합니다.
생산처 선정 시 주요 검토 항목
01. 생산 지역 및 공장의 품질 수준
공장별 설비와 생산 경험, 작업 숙련도 등을 고려합니다.
02. 제품별 생산 경쟁력
아세테이트, 메탈 등 제품의 소재와 구조 및 요구 사양에 적합한 생산처를 검토합니다.
03. 생산 일정과 가동 상황
공장의 생산 일정과 성수기 가동률 등을 확인하여 현실적인 납품 일정을 조율합니다.
04. 금형 및 후가공 기술
금형 제작부터 도금, 코팅, 조립 및 마감까지 제품 완성도에 영향을 미치는 공정을 확인합니다.
05. 제품 사양 및 가격대
브랜드가 목표로 하는 제품 포지션과 품질 수준에 적합한 생산 라인을 선정합니다.
06. MOQ 및 생산 단가
제품 사양과 예상 생산량을 바탕으로 MOQ와 생산 조건을 협의합니다.
해외 생산의 변수를 줄이는 체계적인 관리
해외에서 아이웨어를 생산할 경우 브랜드가 직접 모든 제조 과정을 확인하기 어렵기 때문에 다양한 변수가 발생할 수 있습니다.
생산 일정이 변경되거나 샘플과 실제 양산 제품 사이에 품질 차이가 발생할 수 있으며, 공장 사정에 따라 생산 조건이나 커뮤니케이션 방식이 달라지는 경우도 있습니다.
대표적으로 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
미오티카는 이러한 해외 생산의 변수를 최소화하기 위해 생산처 선정부터 양산 관리와 QC까지 단계별로 관리하는 시스템을 운영하고 있습니다.
문제가 발생한 이후 대응하는 것보다 생산 과정에서 위험 요소를 확인하고 조정하는 것을 중요하게 생각합니다.
출고 전 품질검수
아이웨어는 작은 디테일 하나가 제품 전체의 인상을 결정할 수 있습니다.
프레임의 좌우 균형이나 힌지의 작동 상태부터 도금과 표면 마감, 렌즈 조립, 로고 표현, 패키지 상태까지 여러 항목을 확인해야 합니다.
미오티카는 제품 출고 전 검수 과정을 통해 주요 품질 항목을 확인합니다.
주요 검수 항목
양산 이후 발견되는 문제를 줄이고 브랜드가 요구하는 제품 수준을 안정적으로 유지하는 것이 품질관리의 핵심입니다.
국내외 브랜드와 함께한 제조 경험
미오티카는 국내 아이웨어 브랜드 및 안경 체인스토어를 비롯해 다양한 기업과 제품 개발 및 생산 프로젝트를 진행해 왔으며, 해외 시장을 대상으로 한 수출 및 글로벌 협업 경험도 축적하고 있습니다.
해외 프로젝트에서는 안정적인 생산 일정과 품질관리를 중요하게 생각하며, 국내 프로젝트에서는 빠르게 변화하는 시장과 디자인 트렌드에 대응할 수 있는 유연한 제품 개발 및 생산 시스템을 제공합니다.
브랜드의 규모나 제품의 디자인만을 기준으로 획일적인 생산 방식을 적용하지 않습니다.
제품의 콘셉트와 목표 시장, 소재, 디자인, 요구 품질과 생산 수량 등을 종합적으로 검토해 프로젝트에 적합한 제조 방향을 제안합니다.
디자인에서 양산까지, 토털 솔루션으로!
좋은 아이웨어를 만드는 데에는 디자인뿐만 아니라 그 디자인을 실제 제품으로 구현할 수 있는 제조 경험이 필요합니다.
특히 자체 생산 경험이 부족하거나 해외 생산을 처음 진행하는 브랜드라면 공장 선정부터 샘플 제작, 단가 협의, 품질관리와 납기까지 수많은 의사결정이 필요합니다.
미오티카는 그 복잡한 과정을 브랜드와 함께 관리합니다.
2004년부터 축적해 온 제조 경험과 국내외 생산 네트워크를 바탕으로 아이웨어 디자인 및 개발부터 안경·선글라스 제작, OEM·ODM 생산, 패키지 제작과 품질관리까지 브랜드의 아이디어가 안정적인 품질의 제품으로 완성될 수 있도록 지원합니다.
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안경 및 선글라스 OEM·ODM 생산을 계획하고 있거나 기존 생산 방식 개선을 검토하고 있다면 미오티카와 상담해 보세요.
제품 콘셉트, 디자인, 예상 생산수량 및 필요한 사양을 바탕으로 제작 가능 여부와 적합한 생산 방향을 검토해 드립니다.
안경 제작 · 선글라스 제작 · OEM · ODM · 패키지 제작 · 생산관리 · 품질관리 등 관련 문의는 홈페이지 CONTACT 페이지나 카카오 채널톡을 통해 접수해 주세요.